Kimya ve Proses Endüstrisi İçin Özel İmalat Reaktör Sistemleri

SVS Paslanmaz, kimya, boya, yapı kimyasalları, gıda, ilaç, kozmetik ve petrokimya sanayilerinde kullanılan paslanmaz reaktörlerin tasarım, imalat ve montajını gerçekleştiren bir proses ekipmanları imalatçısıdır.

Paslanmaz reaktörler; kimyasal reaksiyonların kontrollü şekilde gerçekleştiği, karıştırma, ısıtma–soğutma ve basınç kontrolünün birlikte yönetildiği üretim hattının merkez ekipmanıdır.

Reaktör, yalnızca bir tank değil; ürün kalitesini, proses güvenliğini ve üretim verimini belirleyen ana sistemdir.

Paslanmaz Reaktör Nedir?

Paslanmaz reaktör; sıvı, yarı akışkan veya viskoz ürünlerin belirli sıcaklık, basınç ve karıştırma koşulları altında kimyasal veya fiziksel reaksiyona girdiği kapalı sistem ekipmandır.

SVS Paslanmaz tarafından imal edilen reaktörler, prosese özel mühendislik hesaplarıyla tasarlanır ve endüstriyel standartlara uygun olarak üretilir.

Paslanmaz Reaktör Ne İşe Yarar?

Paslanmaz reaktörler aşağıdaki proseslerde kullanılır:

Kimyasal reaksiyonların kontrollü yürütülmesi
Isıtma ve soğutma işlemlerinin hassas yönetimi
Homojen karışım elde edilmesi
Reaksiyon veriminin artırılması
Ürün kalitesinin standartlaştırılması

Yanlış tasarlanmış bir reaktör; yüksek fire, kalite problemi ve ciddi güvenlik riskleri doğurur.

Paslanmaz Reaktörlerin Kullanıldığı Endüstriler

Kimya Sanayi: Kimyasal sentez, çözelti ve katkı maddeleri
Boya ve Kaplama: Reçine, bağlayıcı ve katkı reaksiyonları
Yapı Kimyasalları: Yapıştırıcı, mastik ve polimer bazlı ürünler
Gıda Sanayi: Isıl işlem ve fermentasyon prosesleri
İlaç ve Kozmetik: Emülsiyon, krem, jel ve hassas üretimler
Petrokimya & Polimer: Yüksek sıcaklık ve viskoziteli reaksiyonlar

Paslanmaz Reaktör Sistem Bileşenleri

SVS Paslanmaz reaktör sistemleri aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

Reaktör gövdesi
Karıştırıcı sistem (yüksek torklu mikserler)
Isıtma / soğutma sistemi
Basınç ve sıcaklık kontrol ekipmanları
Güvenlik donanımları

Isıtma ve Soğutma Sistemleri

Proses gereksinimlerine göre reaktörler aşağıdaki sistemlerle donatılır:

Ceketli reaktörler
Yarım boru serpantinli reaktörler
İç boru serpantinli reaktörler

🔎 Not: En yüksek ısı transfer katsayısı iç boru serpantin, en düşük katsayı ise dış ceket uygulaması ile elde edilir.

Reaktör Karıştırıcı Sistemleri

Reaktör performansını belirleyen en kritik unsur karıştırmadır. SVS Paslanmaz reaktörlerinde:

Radyal akışlı karıştırıcılar
Eksenel akışlı karıştırıcılar
Üniversal (radyal + eksenel) karıştırıcılar
Köpük kırıcı ve dalga kırıcı sistemler

kullanılarak maksimum homojenlik ve proses verimi sağlanır.

Paslanmaz Reaktörlerde Kullanılan Malzeme Kaliteleri

SVS Paslanmaz reaktörleri yalnızca standart malzemelerle sınırlı değildir. Proses koşullarına göre:

AISI 304 / 304L
AISI 316 / 316L
AISI 316Ti (yüksek sıcaklık uygulamaları)
Duplex ve Super Duplex paslanmaz çelikler
Titanyum (yüksek korozyonlu ortamlar)
Karbon çelik (özel kaplamalı)

kullanılarak imalat yapılmaktadır.

Güvenlik, Standartlar ve Otomasyon

Reaktörlerimiz;

PED, CE, AD2000, ASME standartlarına uygun
ATEX / EXPROOF opsiyonlu
PLC kontrollü
İnvertörlü karıştırıcı devir kontrolü
Loadcell hassas tartım sistemleri

ile güvenli ve kontrollü çalışacak şekilde üretilir.

SVS Paslanmaz Reaktör Yaklaşımı

SVS Paslanmaz için reaktör:

❌ Tank değildir
❌ Kazan değildir
✅ Üretimin kalbidir

Bu nedenle her reaktör:

Ürüne özel
Prosese özel
Tesise özel

olarak tasarlanır ve anahtar teslim imal edilir.

Sonuç

Paslanmaz reaktörler, endüstriyel üretimde kalite, güvenlik ve sürekliliği belirleyen ana ekipmanlardır. Doğru tasarlanmış bir reaktör; üretimi hızlandırır, fireyi azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.

SVS Paslanmaz, paslanmaz reaktör imalatındaki mühendislik ve saha tecrübesiyle, endüstriyel tesislere yüksek performanslı ve uzun ömürlü reaktör sistemleri sunmaktadır.